當今社會印刷行業都在朝著智能化方向發展，呈現出數字化、自動化、模塊化的特點，在當前社會印刷廠需要全面提升自身的能力這樣才能有面向未來的競爭力。下面就由專業的深圳印刷廠-粵之彩來為您了解一下在進行膠印印刷時要如何控制噴粉量呢?
噴粉量的控制應以印品背面不粘臟為標準，不同的印刷品所對應噴粉量的設定值也是不盡相同的。此外現狀及趨勢，在不導致印品背面產生粘臟現象的前提下，噴粉量應盡量調節得小些，這樣有利于覆膜、磨光、過油等印后加工工序的順利操作，從而降低加工難度及廢品率。一般，普通四色印刷的噴粉量設定值為0.3×30%;大面積實地印刷的噴粉量設定值需要加大一些;對于需要進行二次印刷的印品印后工藝，噴粉量設定值應盡可能控制在0.2×20%以下;印刷金銀卡紙時，噴粉量設定值需要控制在0.6×60%以上;印刷墨量相同時，灰底白卡紙的噴粉量應比白底白卡紙的噴粉量大一些。
普通油墨的干燥方式有三種，即氧化結膜干燥、滲透干燥和揮發性干燥，且均需經過一定時間(一般為4～8小時)才能徹底干燥耗材，因此普通油墨印刷過程中要特別注意避免粘臟現象的發生。一旦發生粘臟現象，應及時加大噴粉量來予以調節，并通過調小收紙部分風扇風力的方法，使紙張平穩落下實現收紙。
另外，還有一個檢查噴粉量大小的小竅門EFI，即將印刷深色(如黑色)油墨的色組的水輥抬起，其余色組保持離壓狀態，深色色組單獨靠版進行滿版印刷。由于噴粉顆粒為白色，因此可以清晰地看到噴粉量的大小，也可檢查噴粉口是否存在堵塞現象。對報紙、雜志進行四色印刷時認證，還可以用此方法來檢查文字印刷色組的橡皮布是否被壓壞，從而避免文字殘缺。
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