對印刷企業而言，印刷質量管理該當包括印前設計、印刷預備、印刷生產、成品檢驗等印品消費全進程，這樣才能夠從基本上保證
一、印前設計
原稿文件依照商品稱號一致標準，存入相應的商品文件夾。在確認沒有其他關聯文件后，檢查接納到的原稿文件，檢查項目包括：圖像分辨率能否到達300dpi，字體能否缺失，印刷能否一致采用CMYK顏色形式（若采用其他顏色形式，應立刻修正），圖片能否缺失，版式能否有非正常效果或不契合規范，文字內容能否有誤等。如有以上問題，應及時反應給客戶，并與客戶進行良好溝通。
檢查原稿文件沒問題后，生成要輸入的電子文件（AI格式、CDR格式），然后電腦制造員依據生產指示單的要求對電子文件進行自檢，重點檢查聯版圖的途徑是不是正確的，文件（聯版）尺寸、內容、方向（聯版方式）能否有誤。自檢完成后，生成便于屏幕校正的VPS文件，專職檢查員依據生產指示單的要求進行自檢，重點檢測文件（聯版）內容、顏色及其他相關印刷要求是不是有誤。確認無誤后，電子文件按要求進行數碼打樣后由業務人員或客戶確認，確認后按指示單要求正式生產。
二、印刷生產
1.原輔資料的檢測
檢測進程中運用適當的檢測設備、工具、手腕是十分必要的。就如，預涂膜電暈處置的檢測需運用38#達因筆，在預涂膜外表用適當的力畫一條線，5秒后假如線條不膨脹、不凝聚，則標明預涂膜是經過電暈處置的。再如，檢測PP膜外表文字的油墨附著力時，采用復雜的指甲刮蹭方式即可，用指甲在印刷部位來回刮4、5次，油墨無零落即視爲質量合格，既復雜，又無效。
2.首樣的三級會簽
正式印刷生產前需求簽首樣，應實行三級會簽，包括領機、質檢員、班長。印刷生產進程中操作者依照三勤內容（勤攪墨、勤抽樣、勤擦橡皮布）要求進行勤抽樣，與首樣進行比對，發現問題需要及時調整。質檢員隨機抽查，將發現的問題做好記載，同時告訴操作者及時調整，并依照質量評分中的規則合理扣分，按月停止統計，依據分值扣除相應獎金，以此來催促操作者增強質量認識。
3.車間溫濕度的控制
車間溫濕度的變化會間接影響原輔資料的功能，比方夏季溫度低，易使紙張伸縮變形、油墨及膠黏劑活動性變差等，從而直接影響印刷質量。因而，印刷車間要求恒溫恒濕，普通溫度控制在（21±2）℃，濕度控制在45%～60%。建議采用空調、熱風機及排風安裝調整車間溫濕度。
4.覆膜類商品的管理
覆膜類商品對印品外表的異物格外關注，尤其是醫藥類覆膜商品。爲防止膜內異物的發生，依照有關清潔生產、定置管理的要求，生產車間不允許開窗，與外界相連的排水通風口和廠區衛生間加設窗紗、塑料門簾、地漏網、滅蚊燈、防鼠和防蠅蚊設備等，并常常檢查維修。由車間班長監視擔任，發現問題及時上報維修部門。
三、質量檢測
質量檢測可分爲以下三級。
一級檢測即“自檢”，由操作者執行。操作者接到生產指示單后，應仔細審核并認真檢查生產指示單、樣張與版式內容樣等能否相符。若發現問題，應及時征詢相關人員；若無異常狀況，則可投入生產預備，調零件器到達生產形態。對生產出的樣張（特定商品應用紅膜檢查版面能否有如硌橡皮布等缺陷）停止檢測，到達質量規范后簽首樣，并進行正式生產。生產進程中，呈現異常狀況形成停機重新投入生產時，要夾紙條做標志，對商品停止重點檢測。關于各工序商品，操作者在轉序單上都要標明“待檢”。
二級檢測即“專檢”，由各工序質檢員執行，檢測生產指示單、樣張與版式內容樣等能否相符，并依照商品質量規范、檢測辦法，重點檢測本工序作業內容。留意進程抽檢頻次不低于4次，每臺抽檢2次，做到隨時控制商品質量。此外，每份商品轉序時，必需經過質檢員檢驗，轉序單上簽有“合格”的商品才可轉入下道工序。
三級檢測即“互檢”，由下道工序檢測上道工序的商品質量。經過上道工序的質檢員檢測確認的半成品方可流入下道工序，下道工序的操作者和質檢員對上道工序生產的半成品停止互檢，檢測出來的不合格半成品、成品，要停止責任人質量扣分或廠內質量事故考核。
四、印刷成品檢驗
成品檢驗根據公司質量規范停止，一般商品如有客戶規范，則依照客戶規范執行。成品抽樣辦法根據GB/T 2828.1-2012《計數抽樣檢驗順序 第1局部：按接納質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣方案》，質量檢測程度采用普通檢測程度（Ⅱ）正常檢測一次抽樣，并依據商品類型設置AQL值。成品入庫的檢測項目參照各工序的質量檢測規范停止，并可針對重要客戶獨自制定成品入庫檢測表，將客戶規范中的重點內包容入檢測表中。每月統計成品入庫檢測表并裝訂成冊。
質量問題的處置
質量問題依據信息來源不同，可分爲外部質量問題和內部質量問題。外部質量問題是指印刷廠家外部印刷生產進程中發現的質量問題，有生產車間反應的，也有質檢員發現的。內部質量問題是指由客戶反應的質量問題，客戶將質量問題反應給業務員，業務員再反應給質量部。質量部針對呈現的問題停止緣由剖析，制定糾正措施，責任部門擔任組織施行，質檢員擔任跟蹤驗證，以此構成閉環控制。
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